一、机床的型号规格及参数

二、细节描述

1、		SMDK系列中走丝颠覆传统观念，借鉴慢走丝的设计理念，将机身结构重新设计：由传统的“条”字型改为“品”字型，使相对长的一根轴完全贴附在机床床身上，解决了传统机型重心不稳，定位精度差，尤其是极限加工处一致性很难把握等问题！SMDK-T系列中走丝不仅是设计理念的提升，而且使用的材料也都是精挑细选的：床身材质为灰口铸铁HT250，两次回火！
2、		成套的进口型台湾上银（HIWIN）滚珠丝杆及台湾上银直线导轨！
3、		X/Y轴采用日本松下交流伺服电机与丝杆通过专用联轴器直接连接，无传 动间隙，满足高精度加工的需求
4、
	我司产品采用U/V轴拖板直接安装高精密直线导轨和滚珠丝杠的（而非传统的滚柱镶钢导轨加普通螺纹丝杠或伪直线导轨和螺纹丝杠组合）！UV电机同样采用细分电机，彻底改变了其它厂家使用同样的控制系统而采用步进电机时，在程序模拟空走或手动移轴时必须改变空走速度及移轴速度以保证电机不丢步的缺陷！
5、		市场上常用的运丝丝杆固定方式为一点固定，一点滑动式！这种固定方式长时间运转后会产生丝杠摆动、磨损快、丝筒运行不稳定等情况！我司采用两点固定，一点滑动式安装，虽然增加了安装难度，但保证了丝杆和丝桶长时间运行的稳定性。
6、		SMDK系列中走丝机头一键式自动上升下降，让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋（普通线切割机头升降，一般需要使用扳手手 动松掉2-4颗螺丝，并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降）！
7、		普通线切割机床，师傅为了保证切割效果，不得不频繁手动紧丝！如果师傅的操机经验不足，频繁紧丝会造成电极丝一边紧一边松的现象（单边松紧丝），使切割效果很难提升！恒涨力结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要，大大降低了对操机师傅的要求，保证 了切割效果！所有导轮均采用宝石导轮，从而延长使用寿命！
8、		直线滑轨式运丝换向感应块，使师傅调节换向位置更加轻松方便！减少因换向块难调节，产生换向部位的电极丝浪费现象！
9、		SMDK系列中走丝仿造慢走丝的工作台面让师傅放置材料随心所欲！且材质选用淬火球墨铸铁，不变形、不开裂！
10、		自动注油系统：分时、分段注油保护机床运动部件，从而延长机床的使用寿命！
11、		双水泵中间隔离水箱，一泵负责加工出水，一泵负责脏液过滤。

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用“品”型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口：台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用：日本松下交流伺服电机，U、V细分电机。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。

四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

控制系统实现一键加工，分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加 工结束自动关机等功能。

借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机（P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
 
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5～60℃
b、相对湿度:  40％～90％
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程   
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
数控系统
AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

线切割机床附件及其它物品表

六、安装、调试、验收、培训
1  安装及调试
1.1  设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。
1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。
1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。
1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。
 
2  验收
2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。
 
3  培训
3.1  供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，
达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。
 
七、质量保证与技术服务
1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。