工业厂房生产加工的过程中，使用苏州线切割机床前后，会往设备里添加工作液，这时我们需要了解机床类型，添加匹配的工作液。

苏州线切割机床

       中走线机床稳定切断的前提必须保证切断中切断线，但切断的概率随放电能量和切断厚度的增加而增大，与线在放电通路内的滞留时间、冷却状态、离子冲击有关，切割效率和表面粗糙度与电离和绝缘状态的恢复有关的中走线机床不能保证两极之间存在不断更新的工作介质，直接影响正常放电的继续，进而在混入了大量胶体物质的间隙产生放电，进而产生电弧放电，工件和电极线的表面不能及时冷却，绝缘状态不正常，正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，转向筋严重，加工质量恶化，同时损伤电极线，严重时引起烧伤。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，并且工件越高，运丝速度越慢，电极丝在加工区域停留时间越长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象。电火花线切割工作液是电火花线切割机床上使用的工作液，与车床上使用的切削液相似，但在工作中发挥着比切削液更多作用的电火花线切割工作液的发展至今已有56年历史，在这一漫长的发展过程中，随着电火花线切割机加工性能的提高、功能设计和技术进步，为了适应不同时期的需求，经过一些代工人的辛苦，电火花线切割机专用工作液从早期的单一油剂型产品发展成了现在的品种。
       工作液是专门针对中走线加工的特征而开发的“中走线”专用工作液，基于传统的良好加工性能，对“中走线”的加工特征进一步加以改良，即使在主要表现出其主要特性时，也能够维持非常清洁的极间状态，能为后续小能修刀提供良好条件的介质具有良好的介电性能和通道压缩性能，添加了能保证小能修刀正常放电的光泽成分，进一步改善了加工表面变得更加明亮、均匀的防锈性。工作液在中间绕组能量主切割时，很难保持两极间的间隙相对清洁，目前大部分工作液在5a内切割时，工件表面烧伤，但是一旦烧伤，由于切割表面积累的碳，表面不均匀，导电性不均匀，随后的修复刀，特别是小能量修复刀，不能正常工作。这就是为什么主切割电流通常在4a左右时，中间绕组流体的主切割。
       苏州华龙大金电加工机床有限公司是一家电加工设备的专业制造企业，是我国机床工具工业协会特种加工机床分会成员单位。公司拥有大批专业人员从事苏州线切割机床方面的设计，为了满足用户不断提高的要求，我公司引用国际精密模具加工设备理念及慢走丝机床多次切割技术，开发出能实现多次切割的智能化电火花中走丝线切割机床，接近慢走丝机床的加工水平，被广泛应用于国防军工、精密机械加工、科研院所、教学实训等行业，产品远销至台湾、韩国、马来西亚、印度尼西亚、印度、俄罗斯等国家。