一、机床的型号规格及参数

二、主要的软、硬件配置：

三、细节描述

1、	采用北方岐山P2级高精密滚珠丝杆及FZS高精密直线导轨+高精密7005配对轴承，保证um级的加工精度及长久的稳定运行！
2、			UV轴采用银泰直线导轨+滚珠丝杆，而非传统的螺纹丝杆！有效保持长时 间的锥度切割稳定性！驱动电机采用细分电机，解决了普通步进电机高速 空走时容易丢步的问题！
3、	市场上常用的运丝丝杆固定方式为一点 固定，一点滑动式！这种方式长时间运转后会产生丝杆摆动、磨损快，丝桶运行不稳定等！我司采用两点固定，一点滑动式安装，虽然增加了安装难度，但保证了丝杆和丝桶长时间的运行稳性。
4、			SMDK-TG中走丝采用直线导轨式升降杆+滚珠丝杆+细分电机，保证了机床升降后的垂直度的一致性，又可实现快速的升降操作体验！软件系统实时显示数据，自带多组记忆点，可一键回记忆点，大大方便取废料和切割制度时对Z轴高度的计算。
5、	普通线切割机床，师傅为了保证切割效果，不得不频繁手动紧丝！如果师傅的操机经验不足，频繁紧丝会造成电极丝一边紧一边松的现象（单边松紧丝），使切割效果很难提升！恒涨力结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要，大大降低了对操机师傅的要求，保证了切割效果！所有导轮均采用宝石导轮从而延长使用寿命！
6、			直线滑轨式运丝换向感应块，使师傅调节换向位置更加轻松方便！减少因换向块难调节，产生换向部位的电极丝浪费现象！
7、	SMDK-TF系列中走丝采用慢走丝式的工作台面让师傅放置材料随心所欲！
8、			电脑自动注油系统：分时分段注油保护机床运动部件，从而延长机床的使用寿命！
9、	X/Y轴采用日本松下交流伺服电机与丝杆  通过专用联轴器直接连接，无传动间隙，满足高精度加工的需求！

四、主机介绍

1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。

2、机床采用树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。

3、采用条型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

4、X、Y轴采用进口：银泰/THK直线导轨、上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。

5、X、Y轴采用：伺服电机，U、V轴采用：细分电机，Z轴电动升降。

6、采用电动集中润滑，分时分段注油保护机床运动部件，从而延长机床的使用寿命。

五、电控系统介绍

       CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。

       控制系统实现：分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加 

    工结束自动关机等功能。

   借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）方式，并在后台建立完善的

数据库（切割参数等），大大降低了对操作者水平的要求。

    1、CNC系统的配置组成及技术性能

(1)、CNC的硬件组成

a、工业级计算机

b、4G内存

c、120G固态硬盘

d、17”液晶显示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件组成及操作平台

a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成

b、操作平台为WIN 7

(3)、CNC系统的技术性能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC系统运行环境

a、温度:      5～60℃

b、相对湿度:  40％～90％

2、编控一体软件AutoCUT基本功能

a、坐标系:绝对式、增量式

b、图形坐标变换、缩放、旋转功能

c、图形跟踪显示功能

d、直线、圆弧插补功能

e、斜度及上下异形加工功能

f、短路回退、断丝回原点功能

g、停电记忆、加工结束自动停机功能

h、自动靠边、找中功能

i、自动加过渡圆功能

j、反向加工功能

k、菜单技术、自动编程

3、机床电器

采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。

4、高频电源

   高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。

5、数控系统

AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于 Windows 7平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。

AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内，即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：

六、线切割机床附件及其它物品表：

七、安装、调试、验收、培训

1  安装及调试

1.1 设备到货3日内，供方安装人员到达现场。设备安装过程中，需方应派人员配合工作，供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训，包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

1.4  安装及调试时间：安装调试时间为3天。

2  验收
      2.1  设备安装调试合格，签署初验收文件；负荷运行24个小时合格后，双方签署合同设备的终验收文件。
      2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

3  培训

3.1 供方免费进行技术培训，使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理，达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训，内容包括：基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

八、质量保证与技术服务

1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。
        2  在质量保证期内，供方免费提供技术服务及更换损坏器件。
        3  供方承诺，质量保证期满后，继续为需方提供技术服务，费用由需方承担。
        4  供方承诺，质量保证期满后，以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件，优惠幅度不低于市场均价的 10 %。
        5  供方承诺：在收到需方正式书面通知或电话通知后，2小时内响应，视具体情况到现场进行服务；或经双方协商，以特快专递方式寄送所需更换的部件。