EDM-550电火花成型机

EDM-550

一、机床的型号规格及参数

 型号规格

 单位

 EDM-550

 工作台尺寸

 mm

 800*500

 工作台行程

 mm

 550*450

 工作槽内径尺寸

 mm

 1420*720*500

 左右行程

 mm

 550

 前后行程

 mm

 450

 Z轴行程

 mm

 200

 W轴行程

 mm

 300

 工作台到电极平头最大距离

 mm

 480

 电极重量

 kg

 100

 工件重量

 kg

 1200

 数值控制闭回路

 

 单(Z轴)

 最大加工电流

 A

 60

 输入电力

 KVA

 6.0

 最大加工速度

 mm/min

 400

 最佳表面粗细度

 umra

 0.2

 加工设定组数

 

 1组

 加工设定段数

 

 10段

 加工方式

 

 向上加工,向下加工

 邮箱尺寸

 mm

 1250*850*500

 随即占地尺寸

 mm

 1750*1400*2350

二、机械部分

1. 良好的热平衡及高刚性结构设计。

2. 所有铸件采用树脂砂造型,无缩孔、砂眼、飞边等缺陷。

3. 所有铸铁采用高强度铸铁、两次淬火退火处理,可确保机床精度。

4. 焊接油箱与床身为一体,与高强度铸铁的床身托板、立柱相结合。既保证了其强度、钢度又通过工作液在床身内的循环,使机床迅速达到热平衡,保证机床精度。

5. 所有型号的机床Z轴采用精密直线导轨、精密丝杆与聚四氟乙烯螺母付、进口直流伺服电机,精密性、轻便灵活性、Z轴自锁同时得到保证。

6. 工作台均采用精密滚珠丝杆、V平帖塑导轨。精密性、灵活性和承载刚性同时得到保证。

7. 机头电动二次行程。配备进口专用电极校正夹具。

8. 三轴配备光栅尺,Z轴实现数控功能,自动定深。

9. 工作液循环过滤系统中采用进口专用油泵。

10. 机床配备火警自动切断电源探头、自动灭火器。

三、电源及控制部分

1.全数字高效、低损脉冲电源。

2.工控机主板、先进的人机界面、加工设定有三种不同模式,人性化操作。

3.内藏专家数据库。

4.加工可分十段自动加工、自动转换参数、自动定深。模具加工可由粗-中-细一次完成。可采用专家数据库数据,亦可自行编辑加工参数。

5.设有大面积加工稳定电路。

6.设有防积碳电路,自动调正各加工参数。

7.设有高光洁度电路。

8.放电状态自适应模块,自动调试加工不稳定是的放电频率及抬刀高度。

9.15寸液晶彩显

10.电器参数及主要性能指标

型号

ZNC

控制器:原装台湾矽特系统

1组/台

功率

4.5KVA(380V~50HZ)

输出最大电流

60A

最大加工效率

≤400mm3/min

最小电极损耗

<0.1%

最佳光洁度

Ra≤0.2μm

11.系统有30组档案储存功能,既可储存30个不同客户编号的功能。

12.具有电极损耗自动补偿功能。在多孔加工时,可预设电极损耗量、工控机将自动补偿深度,使每孔深度一致。

13.机械原点自动归零功能。加工中途停电时,工控机可自动寻找Z轴机械原点。

14.使用对话式中英文操作界面。加工参数可根据使用者习惯输入,键盘简单,易学易懂。

四、主要配件的型号、规格、数量及品牌

 配件名称

 型号、规格

 数量

 品牌

 直流伺服电机

 M818

 1台

 日本三洋

 滚珠丝杆

 

 丝杆(2寸)

 自产

 帖塑导轨

 

 2付

 美国圣戈班

 油泵

 

 1只

 洛克

 自动灭火器

 

 1只

 台湾MODEL-3

 电极校正夹具

 

 1只

 台湾金珠牌

 工控机主板

 

 1块

 台湾研华

 彩显

 15寸

 1只

 清华紫光

 光栅尺

 

 3根

 SINO

五、火花机设备的备品备件

 名称

 数量

 规格

 备注

 工作液箱

 1台

 

 

 电源柜

 1台

 

 

 光栅系统

 1套

 

 在主机上

 标配工具箱

 1套

 

 

 工具箱

 1只

 

 

 喷油磁性座

 2组

 

 

 地胶垫铁

 4块

 

 

 调节螺钉

 4个

 

 

 内六角扳手

 1套

 

 

 钻夹头

 1只

 

 

 钻夹头柄

 1只

 

 

 圆电极柄

 1只

 

 

 压板

 2个

 

 

 梯形垫铁

 1对

 

 

 管接头

 2个

 

 

 灭火器

 1个

 

在主机上 

 放电线

 2根

 

 

 机械说明书

 1份

 

 

 电源说明书

 1份

 

 

 装箱单

 1份

 

 

 合格证

 1份

 

 

六、安装、调试、验收、培训

6.1 安装及调试

6.1.1  设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

6.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

6.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

6.1.4  安装及调试时间:正常安装调试时间为3-5天。

6.2  验收

6.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。

6.2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

6.3  培训

6.3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

七、质量保证与技术服务

7.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

7.2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

7.3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。

7.4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

7.5  供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递免费寄送所需之更换部件。