MDK-320伺服线切割机床

MDK-320机床正面图
MDK-320机床侧面图

一、机床的型号规格及参数

主机 

 型号规格

 单位

 MDK-320

 工作台尺寸

 mm

 760*520

 工作台行程

 mm

 400*320

 最大切割厚度

 mm

 250

 最大承载工件重量

 kg

 300

 最大切割锥度

 度

 6°/ 80

 最大切割速度

 mm²/min

 200

 多次切割平均速度

 mm²/min

 60-90

 加工精度

 mm

 直线≤±0.004、锥度≤±0.01

 最佳表面粗糙度

 um

 二次切割Ra≤Ra1.6

 三次切割Ra≤Ra1.0

 电极丝直径范围

 mm

 φ0.15-0.22

 丝筒走丝速度

 

 变频调节

 工作液

 

 线切割乳化液(狄克)

 机床外形尺寸

 mm

 1870*1280*1800

 机床重量

 kg

 1860

 电控柜

 输入电压

 V

 AC380±10%  50HZ/三相五线

 输入功率

 KW

 5

 最大加工电流

 A

 8

 加工电压

 V

 DC 120

 电柜外形尺寸

 mm

 700*620*1850

 电柜重量

 kg

 300

 工作液箱

 过滤精度

 mm

 0.01

 容量

 L

 140

 过滤方式

 

 滤网+滤芯双重过滤

 外形尺寸 

 mm

 730*700*770

 净重

 kg

 60

二:详细描述

 1、 2      成套的进口型台湾上银(HIWIN)滚珠丝杆及台湾上银直线导轨!
 2、 20181224105942600      U/V轴采用拖板直接安装高精密直线导轨(而非传统安装的辅助型线轨)!
     四轴联动时,能够很好的把握空间平衡性!保证锥度的加工精度!
 3、 5     市场上常用的运丝丝杆固定方式为一点 固定,一点滑动式!这种方式长时间运转后会产生丝杆摆动、磨损快,丝桶运行不稳定等!我司采用两点固定,一点滑动式安装,虽然增加了安装难度,但保证了丝杆和丝桶长时间的运行稳定性
 4、 6     MDK系列中走丝机头一键式自动上升下降,让师傅不会再为更换不同厚度材料而大伤脑筋(普通线切割机头升降,一般需要使用扳手手动松掉2-4颗螺丝,并需要使用摇手柄手动转动丝杆达到机头的上升下降)!
 5、 7     普通线切割机床,师傅为了保证切割效果,不得不频繁手动紧丝!如果师傅的操机经验不足,频繁紧丝会造成电极丝一边紧一边松的现象(单边松紧丝),使切割效果很难提升!恒涨力结构取代了师傅频繁手动紧丝的需要,大大降低了对操机师傅的要求,保证 了切割效果!所有导轮均采用宝石导轮从而延长使用寿命!
 6、 8  

    直线滑轨式运丝换向感应块,使师傅调节换向位置更加轻松方便!减少因换向块难调节,产生换向部位的电极丝浪费现象!

 7、 9  

    MDK系列中走丝慢走丝式的工作台面让师傅放置材料随心所欲!且材质选用淬火球墨铸铁,不变形,不开裂!

 8、 10  

    自动注油系统:分时分段注油保护机床运动部件,从而延长机床的使用寿命!

三、主机介绍
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的优化设计。
2、机床采用灰口铸铁HT250两次回火,并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用条型结构设计与周密肋骨支撑床身,保证机床具有极高刚性。
4、X、Y轴采用进口:台湾上银直线导轨、台湾上银高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、X、Y轴采用:高精密步进电机。
6、采用电动集中润滑,减少运动部件磨损。
 
四、立式电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计,集成在同一个电控柜内,结构紧凑,维修方便。
控制系统实现:分时、分段加工,显示加工轨迹,短路自动回退,断丝及加 
工结束自动关机等功能。
借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式,并在后台建立完善的
数据库(切割参数等),大大降低了对操作者水平的要求。
 
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的硬件组成
a、工业级计算机(P4双核1.8G)
b、2G内存
c、32G电子硬盘
d、17”液晶显示器
e、USB、NIC、RS232接口
 
(2)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由AutoCAD自动编程、AutoCUT控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN XP
(3)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、CNC系统运行环境
a、温度:      5~60℃
b、相对湿度:  40%~90%
 
2、编控一体软件AutoCUT基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
 
3、机床电器
采用变频器控制,丝速无级可调,并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向,换向平稳。
 
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波,脉冲波形形态更精确,加工效率更高。
 
数控系统
AutoCut线切割编控系统(以下简称AutoCut系统)是基于 Windows XP平台的线切割编控系统,AutoCut系统由运行在windows下的系统软件(CAD软件和控制软件)、基于PCI总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板(无风扇)、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD图形进行线切割 工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。
AutoCut线切割控制软件,界面友好,使用极为简单,一般工人10分钟到2小时内,即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码,只需在CAD软件中绘制加工图形,生成相应加工轨迹,就可以开始加工零件。主界面如下图所示:

201811291057398524

 

线切割机床附件及其它物品表

 

 序号

 名称

 单位

 数量

 备注

 1

 底脚

 只

 4

 HL-DJ

 2

 电源线

 根

 1

 HL-DYX

 3

 水管

 套

 1

 HL-SG

 4

 工作压板

 套

 1

 HL-YB

 5

 手柄

 把

 1

 HL-SB

 6

 钼丝2000M

 盘

 1

 φ0.18mm

 7

 钩针

 件

 1

 HL-GZ

 8

 紧丝轮

 件

 1

 HL-JSL

 9

 钼丝校正仪

 件

 1

 HL-JZY

 10

 导轮拆卸器

 付

 1

 HL-ZCQ

 11

 钥匙

 套

 1

 HL-YS

 13

 强力磁铁

 块

 2

 HL-CT

 13

 卡子

 只

 1

 HL-KG

 14

 导轮

 只

 2

 φ40mm

 15 

 保险丝

 套

 1

 HL-BXS-3

 16

 工具箱

 只

 1

 HL-GJX

 17

 内六角扳手

 套

 1

 

 18

 螺刀

 套

 1

 

 19

 活动扳手

 把

 1

 

 20

 尖嘴钳

 把

 1

 

 21

 剪刀

 把

 1

 

 22

 线切割乳化液

 桶

 1

 HL-2

 23

 使用说明书

 份

 1

 

 24

 线切割编控一体说明书

 份

 1

 

 25

 合格说明书

 份

 1

 

 26

 装箱单

 份

 1

五、安装、调试、验收、培训

5.1 安装及调试

5.1.1  设备到货3日内,供方安装人员到达现场。设备安装过程中,需方应派人员配合工作,供方技术人员在现场给予需方正确的技术指导和全面培训,包括详细解释供方的技术资料、图纸、操作手册及设备的技术性能等。

5.1.2  供方在设备到货7日前提供安装材料清单给需方。

5.1.3  需方依据供方技术人员要求协助供方安装调试工作。

5.1.4  安装及调试时间:安装调试时间为3天。

5.2  验收

5.2.1  设备安装调试合格,签署初验收文件;负荷运行24个小时合格后,双方签署合同设备的终验收文件。

5.2.2  需方需指定专人负责设备交接、保管、试车等工作。

5.3  培训

5.3.1  供方免费进行技术培训,使需方人员能掌握有关系统设备的使用、维护和管理,达到独立进行操作、日常测试维护等工作目的。验收完毕后供方对需方人员进行培训,内容包括:基本理论、实际操作及使用、设备维护、安全要点以及其他相关内容。

六、质量保证与技术服务

6.1  供方对设备的质量保证期为终验收合格之日起12个月。

6.2  在质量保证期内,供方免费提供技术服务及更换损坏器件。

6.3  供方承诺,质量保证期满后,继续为需方提供技术服务,费用由需方承担。

6.4  供方承诺,质量保证期满后,以优惠的价格向需方提供零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

6.5  供方承诺:在收到需方正式书面通知或电话通知后,2小时内响应,视具体情况到现场进行服务;或经双方协商,以特快专递免费寄送所需之更换部件。

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