线切割控制柜厂家教您如何应对断丝现象

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       线切割控制柜厂家经过对2019年用户售后问题反馈统计来看,常见的问题之一就包括断丝情况的反馈,结合线切割机床加工浅析如何应对加工断丝现象。


       切削剩余部分时,必需解决工件电导率问题。因为在高精度切丝时,线电极的行走路线可能需要沿加工路径多次行走,以确保高表面粗糙度、表面粗糙度和表面精度。加工是基于工件剩余部分的导电作用,以确保剩余部分的导电加工。为了达到上述目的,作业人员要建立人为的环境和条件来满足导电的要求。也就是说,当作业人员操作电火花线切割机遇到切割工件的剩馀部位时,在切割的部分和母体之间粘接铜片,采用在切割间隙中堵塞铜片的处理方法,创造人为的定位条件和导电条件,可以继续火花加工。
       在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的在于,在切断时将工件的剩馀部分与母材连结固定,保证电火花线切割的良好定位条件,保证工件优异的加工品质,根据工件的大小将薄铜片切断成长方形,然后进行折叠,保证井的折叠部分的长度较短,用小手把铜片的弯曲部分用锤子弄平,用五眼锉把实施了修理成楔形以上处理的铜片装入线电极加工形成的间隙中的同时,在工件的这个部分的表面滴下502粘接剂(环氧树脂瞬间速干性粘接剂)。由于工件的高水压,如果铜片只是简单地夹紧以确保导电和固定,铜片太松散,担心固定的可靠性,导电不稳定;铜片太紧,担心工件表面受损,形状耐受,所以使用502薄膜作为固定材料,应注意使用零件和基材。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。折叠,将施以剪切、锤击和锉的薄铜片填充到线电极加工形成的间隙中,使铜片和间隙壁紧密接触填充该铜片为了导电,以前在粘贴铜片时使用了502粘接剂,但502粘接剂为了实现导电的要求,采用了填充导电性铜片的方法,填充导电性铜片时也要同时强化铜片的对称配置和铜片,既可以粘贴不能牢固填充的连接铜片以免损伤工件表面,也可以填埋导电铜的间隙。都应该把小铜片制成圆弧形,而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面,以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
       苏州华龙大金电加工机床有限公司是一家电加工设备的线切割控制柜厂家,是我国机床工具工业协会特种加工机床分会成员单位。公司拥有大批专业人员从事电加工数控机床方面的设计,为了满足用户不断提高的要求,我公司引用国际精密模具加工设备理念及慢走丝机床多次切割技术,开发出能实现多次切割的智能化电火花中走丝线切割机床,接近慢走丝机床的加工水平,被广泛应用于国防军工、精密机械加工、科研院所、教学实训等行业,产品远销至台湾、韩国、马来西亚、印度尼西亚、印度、俄罗斯等国家。

2019年12月17日 10:25
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